リモートを最適化するためのアタッチメント

内装解体やトップダウン解体では、多くの請負業者が遠隔操作の解体ロボットに頼るようになっていますが、それには十分な理由があります。 これらのマシンは理想的な出力重量比を実現します。 最小のモデルは標準的な出入り口に簡単に収まり、乗客用エレベーターを使用して輸送できるほど軽いため、狭いスペースでの解体に最適です。 このコンパクトな設置面積にもかかわらず、サイズの 3 倍の掘削機と同等の打撃力を提供できます。

この電力は、これらの機械の標準装備であるキャリアとブレーカーの間のペアリングから供給されます。 理想的な性能を実現するために、メーカーは油圧の流れと圧力が完全に校正されるように、ブレーカーの先端から解体ロボットを設計します。 これにより、効率と遮断能力が向上しますが、キャリアの磨耗も減り、ユニット全体がより頑丈になります。

ただし、ブレーカーのみに依存すると、これらの機械が売れなくなることになります。 さまざまなアタッチメントがメーカーから入手可能であり、オペレーターはマテリアルハンドリング、掘削、表面処理などのさまざまな作業に取り組むことができます。 先進的な請負業者は、適切なアタッチメント スイートによってもたらされる多用途性を活用しています。 適切な組み合わせにより、作業現場を合理化できるだけでなく、ビジネスを成長させるための新しいアプリケーションを開拓し、解体ロボットを遠隔制御のツールキャリアに変えることができます。

適切なアタッチメントを選択することが、これらのマシンの可能性を最大限に引き出す鍵となります。 ここでは、遠隔制御解体装置の効率を最適化するために考慮すべき 4 つのアタッチメントを紹介します。

油圧ブレーカーの次にクラッシャーは、おそらく解体請負業者にとって最も一般的なアタッチメントです。 これらのアタッチメントは騒音と振動を軽減するため、多くの敏感な環境で使用できます。

ブレーカーが力を使って壁を破壊する場合、クラッシャーは単にコンクリートを噛み砕き、鉄筋を露出させたままにします。 これを行うには、破砕機は、解体する構造物の露出した端 (上部、側面、または端のいずれか) にアクセスして破壊する必要があります。 パンの真ん中を一口かじろうとしているところを想像してみてください。 パンを曲げないとダメです。 一方、どの側からでも噛むには特別な操作は必要ありません。 騒音と振動の制約が主な懸念事項であるトップダウン用途の場合、破砕機を使用することで、請負業者は日中、場合によっては近隣住民に気付かれずに作業することができます。

最近、カナダの請負業者が破砕機と遠隔操作の解体ロボットを使用して 38 階建ての建物を撤去することに成功しました。 同社の主な焦点は、解体プロジェクトに伴う粉塵や騒音による地元地域への混乱を軽減することでした。 建物の最上部の周りに貯蔵システムを設置した後、解体エリアは基本的に地面や隣接する建物から隠されました。 請負業者は建物の床を徹底的に作業し、計画的にコンクリートを粉砕し、鉄筋を切断した。 作業員は 2 台の解体ロボットを使って 3 ～ 4 日ごとに 1 フロアを完成させ、わずか 9 か月で 38 階建て全体を解体することができました。 何が起こっているのか見ることも聞くこともできなかった好奇心旺盛な住民は、保護用の貯蔵構造物が撤去され、ランドマークの構造物の上部が消えるまでプロジェクトが実際に進んでいたのかどうか疑問を呈した。

「サイレント解体」クラッシャーに加えて、材料の取り扱いも容易になります。 結果として生じるがれきは均一なサイズであり、鋼材は後で除去するのではなく、最初の解体中にリサイクルのために分離されます。

最大限の効率を得るには、ジョーの開き具合と破砕力に注意してください。 厚さ 17 ～ 22 インチ (440 ～ 560 ミリメートル) のコンクリート スラブを簡単に処理するには、44 ～ 54 トンの破砕力が最適です。 耐摩耗性があり、交換可能なスチール合金クラッシャーチップとカッターブレード、および 360 度完全回転も推奨されます。

ハサミも解体ロボットと組み合わせることで、解体現場の安全性と生産性を大幅に向上させるアタッチメントです。 ブレーカー、クラッシャー、グラップルと同様に、メーカーは解体ロボットの操縦性と精度を利用してせん断アタッチメントを最適化し、多くの用途でより多くの作業員や手持ちトーチの必要性を減らしています。