アタッチメントのメンテナンスの内訳

ブレーカーとプロセッサーは、多用途性と材料を特定のサイズに効率的に縮小できる機能があるため、解体現場で使用される最も一般的な 2 つの付属品です。 これらのアタッチメントは、さまざまな構成で一次および二次解体を実行できます。

ブレーカーまたはプロセッサーをレンタルまたは購入する前に、オペレーターはいくつかの要素を評価する必要があります。

オペレーターはキャリアのアタッチメント耐荷重、作業範囲、油圧能力を理解する必要があります。

ブレーカーまたはプロセッサーのサイズは、キャリアの取り付け耐荷重に完全に依存します。 ただし、この容量は、ブレーカーまたはプロセッサーを 2 番目のメンバーに設置することで増やすことができます。 これは、オペレータが小型のマシンで大型のアタッチメントを使用して運用コストを節約できることを意味します。 セカンド メンバー アタッチメントの作業範囲は限られていることが多いため、より広い範囲を必要とするオペレーターは、サード メンバー アタッチメントの設置が必要になる可能性が高くなります。

キャリアに関する最後の考慮事項は、機械の油圧能力です。 ほとんどのキャリアには、ブレーカーの動作に必要な一方向の流れが標準装備されていますが、一部のプロセッサーには、アタッチメントの開閉と回転を可能にする複動油圧回路が必要です。 オペレーターは、機械の仕様書をチェックして、キャリアに適切な油圧機能があるかどうかを確認する必要があります。 そうでない場合でも、一部の重機ディーラーでは、適切な油圧配管を追加できる専門技術者を雇用しています。

オペレーターは、作業する材料の初期サイズ、ポンド/平方インチ (PSI) 単位での圧縮強度、および希望する最終製品のサイズを理解する必要があります。 ブレーカーは、より高い PSI を使用して大きな材料をハンマーで叩くために使用されます。

加工業者は、顎に収まるほど小さい材料に限定されます。 これらは通常、精度が必要な用途や、材料をより小さなサイズに縮小する必要がある場合に使用されます。

ブレーカーの場合、オペレーターはいくつかの異なるビットを使用できます。 最も一般的な 2 つは、ノミと鈍ビットです。 チゼルビットを使用すると、オペレータは材料の破壊方法を制御できますが、鈍いビットはコンクリートスラブなどの材料を扱いやすいサイズに粉砕します。

分解にそれほどの精度が必要ない場合は、ブレーカーをハイリーチおよびロングリーチの掘削機に取り付けることもできます。 ブレーカーは、数回の火災で建物の大きな部分を破壊する可能性があります。 ただし、効率的に使用するには、オペレータはこれらのアプリケーションの添付ファイルのサイズをよく認識する必要があります。

オハイオ州キャロルにあるカンパニー・レンチ社のフリート・マネージャー、ジョン・ノール氏は、「スティックとブームの長さが長くなるため、オペレーターはアタッチメントを小型化する必要がある」と語る。 「たとえば、リーチの高さが 50 フィートから 60 フィートの場合、ブレーカーを 3,000 フィートポンドのハンマーに小型化します。 72 フィートと 79 フィートの長いリーチでは、アタッチメントを 1,500 フィートポンドのハンマーに小型化しました。」

ブレーカーは、川床近くの溝に岩を打ち込むなど、水中での用途にも使用できます。 このような場合には水中キットが必要です。 水中キットは圧力スイッチとエアコンプレッサーを使用して、水がブレーカーの重要なコンポーネントに損傷を与えないようにします。

プロセッサーにも、移動式解体プロセッサー、移動式油圧式粉砕機、ユニバーサルプロセッサーなど、幅広いオプションがあります。 これらのアタッチメントにはそれぞれ独自の利点があります。

移動式解体処理業者は、一次解体プロジェクトに特化しています。 これらのアタッチメントは、破砕力と複数の角度で操作できるため、高到達範囲の用途でよく使用されます。 このアタッチメントにより、オペレーターは建物を解体するときに鉄筋を切断することもできるため、後で追加の処理ステップを節約できます。

移動式油圧式粉砕機は、解体二次資材の処理に使用されます。 このアタッチメントはショベルのバケットシリンダに依存せずに加工できるため、より大きな破砕力が得られます。 ほとんどの移動式油圧式粉砕機は、地面で材料を処理することを目的として設計されているため、回転機能がありません。